在甘肅河西走廊東端金昌市的茫茫戈壁中，坐落著世界第三大硫化鎳銅礦床；礦山之側(cè)，是中國(guó)最大、世界領(lǐng)先的鎳鈷生產(chǎn)基地和鉑族金屬提煉中心——金川集團(tuán)。

走進(jìn)金川科技館，一塊巨幅元素周期表映入眼簾。鎳、鈷、銅、鉑等18種元素被標(biāo)注出來，這是金川目前能提取的主要元素，也是發(fā)展重工業(yè)、國(guó)防工業(yè)和新能源電池等新興產(chǎn)業(yè)不可或缺的元素。

讓礦石中的化學(xué)元素變成金屬產(chǎn)品，是幾代金川人的使命；讓金屬產(chǎn)品衍生出更多新材料，是金川集團(tuán)在新時(shí)代的課題。幾十年始終不變的，是融入金川集團(tuán)企業(yè)血脈里的創(chuàng)新基因。

2013年2月5日，習(xí)近平總書記在金川集團(tuán)考察時(shí)強(qiáng)調(diào)，實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，是加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、提高我國(guó)綜合國(guó)力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的必然要求和戰(zhàn)略舉措，必須緊緊抓住科技創(chuàng)新這個(gè)核心和培養(yǎng)造就創(chuàng)新型人才這個(gè)關(guān)鍵，瞄準(zhǔn)世界科技前沿領(lǐng)域，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

殷殷囑托，厚望如山。十年來，金川集團(tuán)的發(fā)展壯大之路，如同金屬冶煉過程，在科技創(chuàng)新這個(gè)“催化劑”的作用下，持續(xù)發(fā)生著“化學(xué)反應(yīng)”。一家“原”字號(hào)老店，逐步成長(zhǎng)為“材”字號(hào)世界500強(qiáng)新軍。

金川集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)王永前表示，要將“國(guó)之大者”始終裝在心里，聚焦國(guó)家所需、甘肅所能，做到金川能為、金川應(yīng)為，確保黨的二十大精神在金川落地生根、開花結(jié)果。

金屬報(bào)國(guó)，“要做就做替代進(jìn)口”

在蘭州金川科技園有限公司研發(fā)中心主任楊曉艷眼里，科技創(chuàng)新是一件有成就感的事，但絕非輕松簡(jiǎn)單的事。

“總書記的囑托，讓我們更加堅(jiān)定信心、明確方向。要掌握前沿技術(shù)，首先要了解前沿市場(chǎng)需求，我們每年都在面臨新的技術(shù)難題。”深諳創(chuàng)新之道的楊曉艷說，“市場(chǎng)環(huán)境中的技術(shù)進(jìn)步速度，讓企業(yè)連吃老本的機(jī)會(huì)都沒有，所以我們的理念是生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲(chǔ)備一代。”

高純鎳、高純鈷等超高純金屬材料是制造半導(dǎo)體的關(guān)鍵原材料，之前由美國(guó)、日本等少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷。近十來年，楊曉艷的工作如果簡(jiǎn)而言之，就一句話：持續(xù)實(shí)現(xiàn)高純銅鎳鈷的國(guó)產(chǎn)化。

要突破這個(gè)“卡脖子”問題，金川的優(yōu)勢(shì)是有色金屬冶煉經(jīng)驗(yàn)的積累。早在2007年，金川集團(tuán)就組建專門團(tuán)隊(duì)開始相關(guān)研究，并陸續(xù)攻克了高純鎳鈷銅濕法和火法冶金過程中的諸多技術(shù)難題。但是隨著芯片線寬的迭代升級(jí)，對(duì)超高純金屬純度也不斷提出新的要求。

“前幾年的芯片線寬還在提12納米，現(xiàn)在已經(jīng)是2納米到3納米，這就意味著99.999%的純度已經(jīng)不能滿足下游需求了。”楊曉艷說，高純鎳鈷產(chǎn)品的下游，都是國(guó)際頂尖的濺射靶材制造企業(yè)，他們的認(rèn)證方式非?？量?，第一次認(rèn)證不通過，后面就沒有合作了，所以倒逼企業(yè)不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2013年以來，金川集團(tuán)的高純銅純度從5N（99.999%）提升到了7N（99.99999%），高純鎳、高純鈷從4N提升到了99.99995%，產(chǎn)量相比十年前也提升了20倍。目前，金川集團(tuán)高純銅的市場(chǎng)占有率達(dá)到了20%，高純鎳、高純鈷的市場(chǎng)占有率從2013年的不到10%提高到40%。

在楊曉艷和團(tuán)隊(duì)的持續(xù)攻堅(jiān)下，金川集團(tuán)高純銅鎳鈷形成了專有技術(shù)12項(xiàng)，獲得授權(quán)專利11件，并完成了《高純銅》《高純鈷》《高純鎳》《高純鎳鑄錠》4項(xiàng)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂。經(jīng)中國(guó)有色工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，金川集團(tuán)的高純銅鎳鈷制備技術(shù)已達(dá)到“國(guó)際領(lǐng)先”。

“作為金川集團(tuán)延伸產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的科技型企業(yè)，我們要做就做填補(bǔ)空白、替代進(jìn)口。”蘭州金川科技園公司副總經(jīng)理張靜說，“我們立足有色金屬深加工，重點(diǎn)發(fā)展新能源、新材料產(chǎn)業(yè)，并以此帶動(dòng)金川鎳鈷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，實(shí)現(xiàn)金川鎳鈷產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)、做優(yōu)。”

填補(bǔ)空白，替代進(jìn)口！聽著提氣，但更要有底氣。

底氣，來自習(xí)近平總書記指明的前進(jìn)方向。10年來，金川集團(tuán)以研發(fā)關(guān)鍵核心技術(shù)及產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化帶動(dòng)發(fā)展，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力。通過推進(jìn)鎳鈷向新能源電池材料轉(zhuǎn)型，形成“鈷資源開發(fā)—鈷冶煉—鈷鹽—三元前驅(qū)體—正極材料”的完整產(chǎn)業(yè)鏈；推進(jìn)鎳銅合金及貴金屬向精深加工升級(jí)，公司有色金屬新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)提升，產(chǎn)值占比達(dá)43%。

底氣，來自企業(yè)對(duì)科技研發(fā)的矢志不渝。10年來，金川集團(tuán)先后組織開展各類重大科研攻關(guān)課題500余項(xiàng)，科研項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化率超過65%，先后獲得省部級(jí)以上科技獎(jiǎng)勵(lì)94項(xiàng)；負(fù)責(zé)或參與制（修）訂國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)17項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)69項(xiàng)；獲得授權(quán)專利3274件，其中發(fā)明專利371件；下屬18家子公司被認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)，公司成為首批國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范優(yōu)勢(shì)企業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研制創(chuàng)新示范基地。

底氣，來自企業(yè)機(jī)制改革的探索實(shí)踐。2013年以來，蘭州金川科技園大力推進(jìn)股權(quán)多元化和混合所有制改革，下屬的蘭州金川貴金屬公司完成了兩輪核心員工的持股混改，員工持股比例達(dá)到10.8%。通過股權(quán)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，建立了調(diào)動(dòng)人才積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性的長(zhǎng)效機(jī)制。9年時(shí)間，隨著一項(xiàng)項(xiàng)成果走向市場(chǎng)，蘭州金川貴金屬公司營(yíng)業(yè)收入從成立初期的1500萬元，增長(zhǎng)至2021年的13億元。

填補(bǔ)空白、替代進(jìn)口！回首60多年前，金川正是為此而生。

鎳鈷被稱為“工業(yè)維生素”，是國(guó)家重要的戰(zhàn)略資源。20世紀(jì)50年代，新中國(guó)面臨缺鎳少鈷的困境，當(dāng)時(shí)從國(guó)外進(jìn)口1噸鎳，要用15噸上好的對(duì)蝦或73噸優(yōu)質(zhì)小麥才能換來。1958年，隨著金川硫化銅鎳礦的發(fā)現(xiàn)，來自五湖四海的建設(shè)者們?cè)萍矫Ｃ８瓯谏?，成為金川第一代?chuàng)業(yè)者，開啟了我國(guó)鎳鈷工業(yè)從無到有、從小到大、由弱到強(qiáng)的華章。

2021年，金川集團(tuán)的鎳、鈷產(chǎn)量分別位居世界第三位、第四位，銅產(chǎn)量居國(guó)內(nèi)第四位，礦產(chǎn)鉑族金屬產(chǎn)量居亞洲第一。幾代人接續(xù)奮斗，凝結(jié)成一份厚實(shí)的成績(jī)單，但金川人并沒有躺在功勞簿上，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境也不允許金川集團(tuán)裹足不前。

作為多金屬伴生礦，金川的礦產(chǎn)資源以鎳礦為主，伴生有銅、鉑、鈷等18種有色和稀有金屬。“家里有礦”，是否還有必要?jiǎng)?chuàng)新？

答案是肯定的。黨的二十大報(bào)告提出，以國(guó)家戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向，集聚力量進(jìn)行原創(chuàng)性引領(lǐng)性科技攻關(guān)，堅(jiān)決打贏關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)。

“金川擁有世界級(jí)的伴生礦山，這也意味著我們有責(zé)任、有義務(wù)解決世界級(jí)的開采冶煉難題，在全球產(chǎn)業(yè)發(fā)展中承擔(dān)國(guó)家使命，通過引領(lǐng)全球行業(yè)技術(shù)掌握鎳鈷產(chǎn)業(yè)話語(yǔ)權(quán)。”王永前說，管理成本有天花板，但技術(shù)創(chuàng)新無止境，金川必須把原創(chuàng)性的技術(shù)擺在核心地位。

隨著我國(guó)制造業(yè)不斷向高端領(lǐng)域邁進(jìn)，對(duì)鎳、鈷、貴金屬等材料的要求越來越高。而羰基產(chǎn)品具有純度高、形貌特殊、粒度細(xì)等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，正能滿足這部分市場(chǎng)需求。受工藝特殊、設(shè)備保障困難與生產(chǎn)控制難度大等問題制約，世界上只有少數(shù)企業(yè)涉足該生產(chǎn)領(lǐng)域。

金川集團(tuán)也曾試圖與國(guó)外掌握羰化冶煉技術(shù)的企業(yè)進(jìn)行合作，但結(jié)果都是被拒絕。面對(duì)國(guó)外技術(shù)封鎖，金川集團(tuán)立志攻克羰化冶煉技術(shù)，走上了一條艱難的自主創(chuàng)新之路。

這條路上，不能漏過任何一個(gè)細(xì)節(jié)。金川集團(tuán)鎳冶煉廠羰化冶金分廠副廠長(zhǎng)羅世銘講了一個(gè)小故事：在羰化冶金工藝開發(fā)過程中，一度生產(chǎn)出的產(chǎn)品總是不能達(dá)標(biāo)。究竟是技術(shù)問題還是設(shè)備問題？難題困擾著開發(fā)人員。

轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)在一天夜里。一位連續(xù)在現(xiàn)場(chǎng)上夜班的工人發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)裝置中的異動(dòng)。憑借長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)，這位工人推測(cè)可能是冶煉工藝中的某道程序有問題。順著這條線索，工程開發(fā)人員改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，項(xiàng)目得以繼續(xù)推進(jìn)。

經(jīng)過10余年的持續(xù)攻關(guān)，金川集團(tuán)自主攻克羰化冶金工藝一系列核心技術(shù)與工程化難題，建成年產(chǎn)1萬噸羰基鎳和5000噸羰基鐵兩條生產(chǎn)線，是國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度最高、產(chǎn)品質(zhì)量控制最穩(wěn)定、規(guī)模最大、設(shè)備最先進(jìn)的羰化冶金生產(chǎn)線，也是世界上唯一同時(shí)擁有羰基鎳和羰基鐵生產(chǎn)線的產(chǎn)業(yè)化公司，產(chǎn)能規(guī)模均位列全球第二。

“關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來、討不來的。”金川集團(tuán)科技開發(fā)部副總經(jīng)理陳大林表示，公司將堅(jiān)定不移實(shí)施核心技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)加快“卡脖子”技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。

創(chuàng)新基因，“金娃娃”的“傳家寶”

2022年9月6日，中央全面深化改革委員會(huì)第二十七次會(huì)議指出，健全關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)新型舉國(guó)體制，要把政府、市場(chǎng)、社會(huì)有機(jī)結(jié)合起來，科學(xué)統(tǒng)籌、集中力量、優(yōu)化機(jī)制、協(xié)同攻關(guān)。

對(duì)此，金川人有著深刻的體會(huì)。他們記憶猶新的，是當(dāng)年“方毅八下金川”的故事。

1978年3月，在全國(guó)科學(xué)大會(huì)上，有著“金娃娃”美譽(yù)的金川被列為全國(guó)礦產(chǎn)資源綜合利用三大基地之一。當(dāng)年8月，時(shí)任國(guó)務(wù)院副總理方毅視察金川，對(duì)加速金川鎳礦開發(fā)和綜合利用作出重要指示，拉開了金川第一輪科技聯(lián)合攻關(guān)的序幕。此后9年間，方毅同志先后8次來到金川，組織推動(dòng)科技聯(lián)合攻關(guān)工作。

在金川科技館的黑白照片上，依然能看到當(dāng)年盛況：全國(guó)50多家單位的數(shù)百名專家同金川科技人員一道，進(jìn)行了跨系統(tǒng)、跨行業(yè)、多層次、多學(xué)科的聯(lián)合科技攻關(guān)，攻克了制約金川發(fā)展的礦山建設(shè)和生產(chǎn)進(jìn)度緩慢、鎳銅金屬選冶回收率低、伴生金屬綜合回收和環(huán)境保護(hù)等諸多技術(shù)難題。

自此之后，科技創(chuàng)新融入金川人的血液中。金川人說起科技創(chuàng)新，會(huì)自豪地說：這是我們的“傳家寶”！自此之后，金川科技攻關(guān)大會(huì)成為金川集團(tuán)乃至全國(guó)有色冶金行業(yè)圍繞制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵核心技術(shù)難題，開展科技聯(lián)合攻關(guān)的“英雄會(huì)”，至2022年6月已舉辦24次。

金川人深知，“傳家寶”不是捧在手里沾沾自喜的，而是要在傳承中發(fā)揚(yáng)光大。

“近10年來，我們牢記習(xí)近平總書記囑托，緊緊抓住科技創(chuàng)新這個(gè)‘傳家寶’，以實(shí)現(xiàn)高水平的科技自立自強(qiáng)為目標(biāo)，持續(xù)深化科技體制機(jī)制改革，構(gòu)建高質(zhì)量自主創(chuàng)新體系，全面激發(fā)科技創(chuàng)新活力。”陳大林說，目前，金川集團(tuán)已構(gòu)建起“專業(yè)化研究機(jī)構(gòu)—生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位—廣大一線員工”的三層級(jí)科技創(chuàng)新組織體系。

其中，專業(yè)化研究機(jī)構(gòu)以前瞻性、戰(zhàn)略性研究和新產(chǎn)品開發(fā)為主；各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位以現(xiàn)有系統(tǒng)優(yōu)化、指標(biāo)提升、產(chǎn)品升級(jí)迭代為主；一線員工以生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)革新、先進(jìn)操作法總結(jié)為主。3個(gè)層級(jí)在金川集團(tuán)形成了專業(yè)領(lǐng)域齊全、創(chuàng)新主體多樣、上下游聯(lián)動(dòng)、內(nèi)外部協(xié)同的創(chuàng)新生態(tài)。

金川礦產(chǎn)雖然資源豐富，但經(jīng)過幾十年的開采，礦產(chǎn)品位低、開采難度大等難題日益凸顯。提高資源利用率、打造有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)鏈，是金川始終面對(duì)的必答題。

金川集團(tuán)鎳鈷研究設(shè)計(jì)院院長(zhǎng)馬玉天告訴記者，近年來，公司先后突破了“特大型礦體大面積連續(xù)充填開采關(guān)鍵安全技術(shù)”“高氧化鎂難處理鎳礦石高效選礦技術(shù)”“不溶陽(yáng)極法生產(chǎn)電積鈷技術(shù)”“復(fù)雜鎳原料生產(chǎn)高品質(zhì)鎳鹽技術(shù)”等關(guān)鍵技術(shù)難題，使金川鎳的最低可采工業(yè)品位由0.5%降至0.3%，貧礦資源占比超過50%，實(shí)現(xiàn)了過去屬于廢棄資源的低品質(zhì)高氧化鎂鎳礦重新資源化。

“以前，生產(chǎn)一線部門對(duì)我們研究院頗有意見，覺得我們只會(huì)寫論文、做試驗(yàn)，一遇到生產(chǎn)中的具體問題就不靈了。”金川集團(tuán)鎳鈷研究設(shè)計(jì)院冶金與環(huán)境工程研究所首席研究員宗紅星告訴記者，為解決科研、應(yīng)用兩張皮的問題，金川的研究機(jī)構(gòu)通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，摸索出了一套有效的從實(shí)驗(yàn)室小試到擴(kuò)試再到工程化應(yīng)用的項(xiàng)目流程。

銅熔煉系統(tǒng)卡爾多爐渣有價(jià)金屬綜合利用回收項(xiàng)目就經(jīng)歷了這樣一個(gè)完整流程。該項(xiàng)目從2019年開始在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，此后不斷擴(kuò)大試驗(yàn)規(guī)模，試驗(yàn)裝置從杯子大小的坩堝，擴(kuò)展到接近實(shí)產(chǎn)的噸級(jí)反應(yīng)爐，單爐處理能力不斷提升。在擴(kuò)試過程中，團(tuán)隊(duì)的研發(fā)人員親自上陣，從最基礎(chǔ)的備料到生產(chǎn)中的電爐操作，真實(shí)經(jīng)歷生產(chǎn)全流程，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

允許失敗，是金川集團(tuán)對(duì)科研人員的最大關(guān)愛。“即便項(xiàng)目花了錢沒做成，它也是個(gè)結(jié)論。說明這次朝西走不行，下次開始往東走，公司還會(huì)持續(xù)再投入。”宗紅星說，隨著公司科技水平的提升，剩下的科研項(xiàng)目都是難啃的“硬骨頭”，甚至這個(gè)骨頭上還留了好多前人失敗的牙印和血印。但是就要有“繼續(xù)啃”的這種勇氣，否則技術(shù)難題永遠(yuǎn)得不到解決。

科技創(chuàng)新不能單打獨(dú)斗，聯(lián)合攻關(guān)模式是金川集團(tuán)無數(shù)次驗(yàn)證過的成功路徑。

中科院蘭州化學(xué)物理研究所研究員郭勇與金川集團(tuán)的合作開始于一次中科院的西部調(diào)研行。“調(diào)研中得知企業(yè)長(zhǎng)期困擾于濕法冶金工藝中的一項(xiàng)關(guān)鍵雜質(zhì)分離技術(shù)，我們馬上與企業(yè)展開合作，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。”郭勇認(rèn)為，這種聯(lián)合攻關(guān)模式在解決企業(yè)實(shí)際問題的同時(shí)，也為科研成果提供了落地的機(jī)會(huì)，無論是對(duì)學(xué)界還是對(duì)業(yè)界，都是難得的成長(zhǎng)機(jī)會(huì)。

2013年以來，金川集團(tuán)廣發(fā)“英雄帖”，已舉辦5次科技攻關(guān)大會(huì)。在2022年6月份的第24次金川科技攻關(guān)大會(huì)上，生物醫(yī)用鈷鉻鉬合金棒材產(chǎn)品開發(fā)、高溫合金專用鎳品質(zhì)提升技術(shù)研究、金川IV礦區(qū)貧礦安全高效低成本采礦方法研究、金川選礦銅鎳分離技術(shù)攻關(guān)等12個(gè)“揭榜掛帥”難題發(fā)布。

同時(shí)，金川集團(tuán)與中南大學(xué)、蘭州大學(xué)等16所高校建立新型企校合作關(guān)系，牽頭并邀請(qǐng)中國(guó)科學(xué)院相關(guān)研究所、中國(guó)航發(fā)北京航空材料研究院等9家單位組建了“甘肅省鎳鈷新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”。

2021年，金川集團(tuán)聯(lián)合中國(guó)科學(xué)院蘭州化物所等8家科研院所、14家高等院校、15家大中小企業(yè)，組建了“甘肅省鎳鈷資源高效利用及新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新聯(lián)合體”，重點(diǎn)瞄準(zhǔn)行業(yè)技術(shù)前沿和發(fā)展方向，以重大科技項(xiàng)目為載體，形成體系化、任務(wù)型的協(xié)同創(chuàng)新模式。目前，公司產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)合作單位達(dá)到68個(gè)，近10年合作科研課題達(dá)186項(xiàng)。

適應(yīng)聯(lián)合攻關(guān)需要，金川集團(tuán)建立起平臺(tái)科技資源共享機(jī)制，實(shí)現(xiàn)公司科技創(chuàng)新平臺(tái)，科研設(shè)備設(shè)施、儀器儀表等科技資源信息化。推動(dòng)校企、企企科技資源共建共享，并相互開放各自實(shí)驗(yàn)室、工程中心，避免設(shè)備重復(fù)購(gòu)置和資源浪費(fèi)。

“金川集團(tuán)與蘭州理工大學(xué)的合作從2004年就已開始，近年來雙方還實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)分析等公共平臺(tái)及設(shè)備共享。”蘭州理工大學(xué)教授、白銀新材料研究院院長(zhǎng)徐仰濤表示，科技資源共建共享極大推動(dòng)了雙方的合作，目前通過雙方共建的甘肅省鎳鈷金屬新材料協(xié)同創(chuàng)新中心，已聯(lián)合培養(yǎng)研究生近20人，發(fā)表高水平文章12篇，共同解決了一些企業(yè)的技術(shù)難題。

創(chuàng)新生態(tài)背后是一系列體制機(jī)制的保障。在投入機(jī)制方面，金川集團(tuán)建立了“雙層級(jí)、多屬性”的科技經(jīng)費(fèi)投入模式，將集團(tuán)投入與廠礦投入相結(jié)合、長(zhǎng)期戰(zhàn)略研究與現(xiàn)有系統(tǒng)提升相統(tǒng)一。以KPI考核和投入視同利潤(rùn)激勵(lì)為手段，鼓勵(lì)集團(tuán)各經(jīng)營(yíng)主體持續(xù)加大科技投入，確保投入強(qiáng)度不低于主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的3.5%。2013年以來，公司純研發(fā)投入年均增長(zhǎng)率達(dá)到32.6%。

“為調(diào)動(dòng)企業(yè)全員的創(chuàng)新積極性，我們改變以往集團(tuán)集中管控模式，按照市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)原則，實(shí)施項(xiàng)目分級(jí)分類管理模式。”金川集團(tuán)戰(zhàn)略規(guī)劃部副總經(jīng)理周通說，通過定期組織梳理核心技術(shù)難題，確定重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，集全公司之力開展系統(tǒng)性攻關(guān)。同時(shí)，下沉科研組織權(quán)，給予經(jīng)營(yíng)主體科研立項(xiàng)、團(tuán)隊(duì)組建、合作方選擇、經(jīng)費(fèi)使用、成員激勵(lì)自主權(quán)。

人才興企，“企”字頭上立個(gè)“人”

“企字頭上一個(gè)人，無人則止。”王永前頗為感慨地對(duì)記者說，在人才機(jī)制方面的不斷創(chuàng)新，讓金川擁有了一支最引以為豪的產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍，大家也形成了共識(shí)：“活兒不是管出來的，是靠大家干出來的。”

正是得益于對(duì)人才和創(chuàng)新的重視，在金川集團(tuán)，幾乎每個(gè)領(lǐng)域、每個(gè)車間都有喜歡鉆研技術(shù)創(chuàng)新的工人。鎳、銅、鈷等每一道金屬提純都是世界級(jí)難題，但金川人信奉“原創(chuàng)性技術(shù)沒有天花板”，在技術(shù)攻關(guān)上不斷跟自己“較勁”。

貴金屬產(chǎn)品的出廠標(biāo)準(zhǔn)是99.99%，提純1克貴金屬，需要用60多種化學(xué)試劑，在至少5噸的鎳礦廢渣反復(fù)萃取，直至達(dá)到99.99%的純度，才稱得上真正的點(diǎn)“石”成金。其中，鉑族貴金屬被用于“上天下海”，在大國(guó)重器中發(fā)揮著極為重要的作用。

在金川集團(tuán)銅業(yè)有限公司貴金屬冶煉分廠車間內(nèi)，一排排反應(yīng)釜整齊排列，頭頂?shù)墓艿揽v橫交錯(cuò)，潔凈的廠房?jī)?nèi)沒有一絲化工原料的刺鼻氣味。在機(jī)械的轟鳴聲中，由金川自主設(shè)計(jì)的貴金屬一二次資源綜合回收利用項(xiàng)目正24小時(shí)不停歇地進(jìn)行貴金屬提煉。

這個(gè)2020年建成的項(xiàng)目，具有從鎳、銅冶煉的廢料里提取金、鉑、鈀、銠、銥、鋨、釕等7種貴金屬的綜合回收能力。它所采用的是貴金屬冶煉分廠提純工序工序長(zhǎng)潘從明主創(chuàng)的“鎳陽(yáng)極泥中鉑鈀銠銥綠色高效提取技術(shù)”。該項(xiàng)目擁有專利52項(xiàng)，其核心技術(shù)在2020年獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，潘從明也成為西北地區(qū)首位獲得這項(xiàng)國(guó)家大獎(jiǎng)的一線產(chǎn)業(yè)工人。

“我國(guó)是貴金屬貧乏國(guó)，每一克貴金屬都彌足珍貴。我們通過2000余次實(shí)驗(yàn)探索，顛覆了沿用38年的傳統(tǒng)工藝，解決了傳統(tǒng)工藝對(duì)復(fù)雜貴金屬原料適應(yīng)性差等一系列難題，填補(bǔ)了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外空白。”潘從明說，隨著這個(gè)項(xiàng)目的投產(chǎn)達(dá)標(biāo)，并產(chǎn)出合格的鉑、鈀、銠、銥產(chǎn)品，標(biāo)志著金川集團(tuán)全面建成目前亞洲最大的礦產(chǎn)鉑族金屬生產(chǎn)線，推動(dòng)我國(guó)貴金屬冶金技術(shù)邁向高精尖。

記者在潘從明辦公室看到，一沓沓手寫的“作業(yè)”整齊擺放在桌子上，這是一批批來實(shí)習(xí)的學(xué)生在其指導(dǎo)下不斷修改記錄的實(shí)習(xí)報(bào)告。

“即便是獲得國(guó)家獎(jiǎng)項(xiàng)的技術(shù)，也還要再顛覆、再創(chuàng)新。”盡管在技術(shù)上已獲得很多獎(jiǎng)項(xiàng)和突破，但潘從明多次向記者提到“顛覆”兩個(gè)字。在他看來，集團(tuán)“十四五”目標(biāo)是產(chǎn)量翻番、規(guī)模倍增，這都需要在技術(shù)上下功夫，不斷做優(yōu)做精，通過技術(shù)提升縮短工藝時(shí)間，同時(shí)在這個(gè)過程中讓人才盡快成長(zhǎng)。

在金川集團(tuán)，像潘從明一樣，一直用工匠精神嚴(yán)于律己的典型還有很多，比如勞模楊秉松。以“人人參與創(chuàng)新，時(shí)時(shí)都在創(chuàng)新，處處體現(xiàn)創(chuàng)新”為宗旨的楊秉松勞模工作室成立于2012年，創(chuàng)建的目的就是把具有一定專業(yè)知識(shí)、專業(yè)技術(shù)和創(chuàng)新能力的優(yōu)秀人才匯集到一起。

“在黑屋子里摸不到光，只有不停探索，有一天或許就會(huì)出現(xiàn)一束光。”楊秉松坦言，在技術(shù)突破的過程中，自己也多次絕望和迷茫過，但有矛就有盾，憑借著熱愛和堅(jiān)持終能看到希望。

2008年12月的一天，因?yàn)橛龅郊夹g(shù)瓶頸，楊秉松凌晨3點(diǎn)多還在加班，被凍感冒。第二天，他去醫(yī)院打吊針，獲得了自動(dòng)消泡器的靈感。

從一名普通的儀表工，通過30年持續(xù)學(xué)習(xí)鉆研，成為金川集團(tuán)儀器儀表專業(yè)的技術(shù)領(lǐng)軍人才，一路走來，楊秉松深知技術(shù)變現(xiàn)的重要性。2020年，金川集團(tuán)破除制度障礙，將楊秉松勞模工作室進(jìn)行混合所有制改革，引入社會(huì)資本，創(chuàng)新成果變成了股權(quán)，勞模開始做股東。

楊秉松表示，技術(shù)入股是一種模式，也是員工價(jià)值最直接的體現(xiàn)，把創(chuàng)新成果實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化才是最終目的。從一線工人的創(chuàng)新小團(tuán)隊(duì)轉(zhuǎn)化為一個(gè)公司，也進(jìn)一步激發(fā)了大家的創(chuàng)新熱情。

金川集團(tuán)鎳冶煉廠鎳電解一車間電解班班長(zhǎng)柴國(guó)梁，參加工作28年來精益求精地鉆研探索鎳冶煉技術(shù)，從一名普通的操作工逐步成長(zhǎng)為高級(jí)技師。“我們創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)施行‘撰寫一篇論文、承擔(dān)一次培訓(xùn)、完成一項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)、形成一項(xiàng)創(chuàng)新成果、做好一次導(dǎo)師帶徒’管理法，通過大力開展工藝創(chuàng)新和裝備創(chuàng)新活動(dòng)，破解生產(chǎn)瓶頸。”作為領(lǐng)軍人才，柴國(guó)梁已經(jīng)培養(yǎng)了17名技師和6名高級(jí)技師。

“小創(chuàng)新撬動(dòng)大發(fā)展，小舞臺(tái)演繹大精彩，小激勵(lì)鼓舞大干勁，小關(guān)懷傳遞大能量。”金川集團(tuán)職工培訓(xùn)中心主任李向榮精準(zhǔn)闡述了金川人“四小四大”的工作方法。

據(jù)了解，金川集團(tuán)設(shè)立了包括科技進(jìn)步獎(jiǎng)、技術(shù)改進(jìn)獎(jiǎng)、專利獎(jiǎng)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)、職工技術(shù)革新獎(jiǎng)、合理化建議獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)，進(jìn)行分層級(jí)的激勵(lì)，每年投入獎(jiǎng)勵(lì)金額超過1500萬元，極大地鼓舞了廣大職工科技創(chuàng)新的熱情，創(chuàng)新活力迸發(fā)。“十三五”以來，金川集團(tuán)孵化職工創(chuàng)新成果1.17萬項(xiàng)，參與技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)人數(shù)達(dá)2.7萬名，職工參與率達(dá)到91%以上，創(chuàng)新成果創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超5億元。

在創(chuàng)新人才培養(yǎng)方面，金川集團(tuán)以鎳鈷資源綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、鎳鈷新材料工程技術(shù)研究中心等科研機(jī)構(gòu)為平臺(tái)，通過持續(xù)實(shí)施重大科技攻關(guān)專項(xiàng)，優(yōu)選了300余名工程技術(shù)人員加入重大科技攻關(guān)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，培育創(chuàng)新人才。金川集團(tuán)人力資源部副總經(jīng)理閆金介紹，通過加強(qiáng)平臺(tái)建設(shè)，不但打造了高效創(chuàng)新體系，完善科技決策機(jī)制，還建立起高水平技術(shù)專家支持團(tuán)隊(duì)，選優(yōu)配強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)人才。

金川集團(tuán)總部遠(yuǎn)離一線城市，在高端人才引進(jìn)上不具備區(qū)位優(yōu)勢(shì)。為此，企業(yè)突破地域、戶籍、身份、檔案、人事關(guān)系等限制，在不改變?nèi)瞬排c原單位關(guān)系情況下，采用柔性引才的辦法壯大人才隊(duì)伍。同時(shí)，金川集團(tuán)通過社會(huì)化人才返聘、項(xiàng)目合作引才、購(gòu)買技術(shù)服務(wù)、聘任技術(shù)顧問等形式實(shí)現(xiàn)對(duì)外“借智”，在解決“卡脖子”技術(shù)難題的同時(shí)，有效帶動(dòng)自有人才專業(yè)知識(shí)和技能的積累提升。

未來已來，站在前沿對(duì)標(biāo)世界一流

2022年11月10日，金川集團(tuán)與華為技術(shù)有限公司在深圳簽訂全面合作協(xié)議，金川—華為有色行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型聯(lián)合創(chuàng)新中心和金川—華為有色行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型聯(lián)合運(yùn)營(yíng)中心也在當(dāng)天揭牌。

據(jù)了解，雙方將共同探索企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、有色行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與體系建設(shè)、智能礦山與智能工廠、有色行業(yè)鴻蒙操作系統(tǒng)等方向，并通過聯(lián)創(chuàng)聯(lián)營(yíng)中心共同打造有色行業(yè)數(shù)字化解決方案，為客戶賦能。

“我們目前面臨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效的挑戰(zhàn)，需要借助5G、云計(jì)算、人工智能、大數(shù)據(jù)等數(shù)字化技術(shù)，加快跨行業(yè)跨領(lǐng)域協(xié)作創(chuàng)新，推動(dòng)生產(chǎn)管理變革，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。”王永前表示，金川集團(tuán)將筑牢數(shù)字化發(fā)展思維觀念，與華為強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共同建設(shè)“智慧金川”，推動(dòng)有色產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)互通，引領(lǐng)有色行業(yè)數(shù)字化變革。

對(duì)于一家傳統(tǒng)企業(yè)來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型格外重要，也頗為不易。近10年來，金川集團(tuán)搶抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)大變革時(shí)代的歷史機(jī)遇和國(guó)家推進(jìn)“新基建”的政策機(jī)遇，大力開展數(shù)字化體系和項(xiàng)目建設(shè)，持續(xù)提升數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用水平。

在選礦廠一選礦車間5G+智能樣板間，記者看到操作員在屏幕前嫻熟地操控著鍵盤，對(duì)車間生產(chǎn)作業(yè)過程實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)安全管控，通過主控室語(yǔ)音交互機(jī)器人“小金”接收語(yǔ)音指令和智慧學(xué)習(xí)技能，實(shí)現(xiàn)了由操作人員對(duì)磨礦、浮選指標(biāo)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查、監(jiān)測(cè)的功能，能夠利用大數(shù)據(jù)智能化研判現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，決策指令。

選礦廠工作人員高澤東告訴記者，5G+智能樣板間建成后，徹底變革了以人工為主的崗位值守、崗位操作和崗位開車等傳統(tǒng)作業(yè)方式，避免了人員與粉塵噪聲接觸，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)首套智能操控破碎系統(tǒng)，車間作業(yè)效率得到極大提升，每班作業(yè)人數(shù)由原來的17人減為現(xiàn)在的5人，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高3.2倍，設(shè)備故障率下降了13%，生產(chǎn)成本降低了2.2%。

金川集團(tuán)選礦廠廠長(zhǎng)謝杰在2004年參加工作的時(shí)候，跟著師傅到了選礦車間的手選工序。“工人要一直盯著雜物，因?yàn)槠а杆偻ㄟ^的時(shí)候風(fēng)很大，夏天也要穿著棉褲。”看到這一幕，謝杰就想，什么時(shí)候能改變這種情況？

2016年，謝杰又回到這個(gè)車間，再次想到多年前的問題。2017年，金川集團(tuán)“三化”改造加速，選礦廠借著這股東風(fēng)，加速信息化智能化改造，過程比較艱辛，但結(jié)果喜人。謝杰告訴記者，“改造完成后，以前需要十七八人在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)在工人只需要在控制室，所有設(shè)備一鍵啟動(dòng)”。

近10年來，金川集團(tuán)以數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)為抓手，以數(shù)字產(chǎn)業(yè)化賦能產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，開展5G等數(shù)字化技術(shù)融合創(chuàng)新應(yīng)用，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐不斷加快。自2018年以來，面向有色冶金采、選、冶、化工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景，利用5G、機(jī)器人、移動(dòng)應(yīng)用等技術(shù)實(shí)施了一批智能化裝備及產(chǎn)線改造，打造智慧礦山、智能工廠等樣板工程。

對(duì)于數(shù)字化，金川集團(tuán)龍首礦礦長(zhǎng)武栓軍感受頗深。他介紹，龍首礦從2018年就開始進(jìn)行礦井智能化和無人駕駛的研發(fā)，經(jīng)過一年多的努力，2019年，在井下實(shí)現(xiàn)了有軌運(yùn)輸無人駕駛。截至目前，龍首礦有軌無人駕駛智能化，不僅改善了工人的作業(yè)環(huán)境，也降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，最關(guān)鍵的是提高了工作效率。

一路走來，從又苦又累到全面自動(dòng)化，武栓軍頗為感慨地表示，智能化是礦山建設(shè)的必由之路，也是提高效益的必由之路。金川集團(tuán)的數(shù)字化不是浮于表面，而是體現(xiàn)在解決了一個(gè)又一個(gè)具體的問題。

為了提高效率、降低成本，改善職工作業(yè)環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，金川銅業(yè)開展了《5G+五萬噸銅精礦倉(cāng)智能配料系統(tǒng)改造》項(xiàng)目，成為金川集團(tuán)“三化”建設(shè)樣板示范工程之一。金川銅業(yè)聯(lián)合國(guó)內(nèi)知名的電信與天車制造廠家研發(fā)，突破了精礦倉(cāng)卸料、倒料及上料的無人化智能作業(yè)，在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了“有色金屬冶煉過程中智能行車自動(dòng)抓取料”的首創(chuàng)。

王永前向記者表示，在金川人人都是價(jià)值創(chuàng)造者，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型靠信息化和數(shù)字化不斷深入，以實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展和彎道超車，也只有數(shù)字化才能改變傳統(tǒng)思維，才能不斷推進(jìn)新的探索。

金川集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)給旗下各個(gè)子公司賦能，讓集團(tuán)上上下下煥然一新。傳統(tǒng)企業(yè)迸發(fā)出了蓬勃的生命力，這也為金川集團(tuán)對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)打下了基礎(chǔ)。

作為世界500強(qiáng)企業(yè)，金川集團(tuán)提出“十四五”高質(zhì)量發(fā)展的倍增計(jì)劃，即堅(jiān)持“規(guī)模倍增、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、路徑創(chuàng)新、黨建保障”的工作思路，堅(jiān)定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路，再造一個(gè)“新金川”，到2025年，營(yíng)業(yè)收入突破5200億元，工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到3500億元，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)由“原”字號(hào)向“材”字號(hào)轉(zhuǎn)變，有色金屬新材料、新能源產(chǎn)業(yè)及生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)產(chǎn)值占比超過55%。

近年來，甘肅省提出“強(qiáng)科技、強(qiáng)工業(yè)、強(qiáng)省會(huì)、強(qiáng)縣域”的發(fā)展思路，大力實(shí)行產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長(zhǎng)制”“鏈主制”，以全產(chǎn)業(yè)鏈思維強(qiáng)龍頭、補(bǔ)鏈條、聚集群，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，金川集團(tuán)也因此成為鎳鈷、銅、動(dòng)力電池、氯堿化工四大鏈主企業(yè)。

同時(shí)，金川集團(tuán)加速延伸有色金屬及化工新材料產(chǎn)業(yè)鏈，向新能源動(dòng)力電池材料、高溫合金及精深加工、電子電工材料、精細(xì)化工材料等領(lǐng)域邁進(jìn)。

為了做大做強(qiáng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，金川集團(tuán)在各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域不斷精進(jìn)的案例不斷涌現(xiàn)。鎳合金有限公司將厚度為0.08毫米的超薄純鎳帶降到0.05毫米，手撕鎳帶的故事廣為流傳；從笨重的電解鎳板到纖細(xì)的純鎳帶產(chǎn)品，一步步走來靠的是金川人在技術(shù)上不斷突破的精神，也是金川集團(tuán)延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的探索。

2022年8月份，《金川集團(tuán)股份有限公司建設(shè)世界一流企業(yè)行動(dòng)方案》出爐，“提升技術(shù)牽引和產(chǎn)業(yè)變革能力”被列為重點(diǎn)工作首位，并從全面提升自主創(chuàng)新能力、加強(qiáng)超前研發(fā)布局、履行高水平科技自立自強(qiáng)的使命擔(dān)當(dāng)、培育高水平科技領(lǐng)軍人才隊(duì)伍等方面提出了具體措施。

根據(jù)規(guī)劃，到2025年，金川集團(tuán)將建成全球資源綜合利用能力最強(qiáng)、產(chǎn)品種類最全、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的鎳鈷產(chǎn)業(yè)集群，鎳產(chǎn)品含鎳量達(dá)到33萬噸，鈷產(chǎn)品含鈷量達(dá)到3萬噸，鎳鈷產(chǎn)業(yè)鏈主帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動(dòng)能將更強(qiáng)勁。此外，銅產(chǎn)業(yè)鏈、動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈、氯堿化工產(chǎn)業(yè)鏈也已列出明確的強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈、延鏈路線圖和“十四五”奮斗目標(biāo)。

未來已來，時(shí)不我待。對(duì)于金川集團(tuán)來說，未來機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)并存，既有壓力更有動(dòng)力。

“金川具有科技創(chuàng)新型、資源利用型、戰(zhàn)略新興型的企業(yè)特性和資源、市場(chǎng)‘兩頭在外’的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，我們要處理好資源的有限性和企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)性之間的關(guān)系，協(xié)調(diào)好振興國(guó)家鎳鈷工業(yè)和壯大甘肅工業(yè)經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，建設(shè)世界一流企業(yè)。”王永前表示，金川集團(tuán)將堅(jiān)決貫徹落實(shí)黨的二十大報(bào)告中關(guān)于加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國(guó)、數(shù)字中國(guó)的部署要求，發(fā)揮科技攻關(guān)新型舉國(guó)體制的優(yōu)勢(shì)，集中力量干大事，不斷解決“卡脖子”問題，在全面建設(shè)社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家新征程中彰顯國(guó)企責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。

（調(diào)研組成員：趙學(xué)毅 李琛奇 陳發(fā)明 辛自強(qiáng) 李春蓮）