近段時間，在重慶鈦業(yè)鈦液制備作業(yè)區(qū)集中控制室內(nèi)，外協(xié)技術人員在緊張調(diào)校工藝控制系統(tǒng)。目前，重慶鈦業(yè)主生產(chǎn)線基礎自動化升級改造進入收尾階段，正展開系統(tǒng)調(diào)試工作。

該項目是重慶鈦業(yè)打造“兩化融合”示范線的先期項目，計劃于12月份投入使用。

重慶鈦業(yè)根據(jù)攀鋼釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和“兩化融合”推進規(guī)劃，對標先進企業(yè)自動化信息化建設水平，推動“數(shù)字化與網(wǎng)絡化”“一鍵生產(chǎn)”“遠程集控”等智能產(chǎn)線建設，開發(fā)生產(chǎn)工藝控制模型，完善信息化管理系統(tǒng)，提高設備作業(yè)率和勞動生產(chǎn)率；運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術，推動生產(chǎn)、采購、銷售、研發(fā)、物流、服務、管理等一體化信息體系建設，打造智慧工廠。

今年以來，重慶鈦業(yè)實施主產(chǎn)線基礎自動化升級改造項目，對主產(chǎn)線現(xiàn)有自動化控制系統(tǒng)進行集成升級，新增、改造自動化檢測儀表、泵閥、DCS控制系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)主產(chǎn)線設備遠程集中操作與運行狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量數(shù)據(jù)實時檢測。

項目建成投運后，關鍵工序基礎自動化和工藝過程控制將得到健全完善，人工干預減少，全流程實現(xiàn)穩(wěn)定操作與控制，形成“集中操作+巡檢維護保養(yǎng)”與“工藝工程師監(jiān)控+異常處置”的生產(chǎn)管控模式，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升奠定堅實基礎。