日前,攀鋼研究院鈦金屬技術(shù)研究所增材制造項目團隊完成了氬氣站的建設(shè)和霧化設(shè)備的匹配性調(diào)試工作。這標志著該院在3D打印用球形鈦合金粉末制備技術(shù)攻關(guān)取得階段性進展,為球形鈦及鈦合金粉末產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
3D打印用金屬粉末材料包括鈦合金、鋁合金、青銅合金、鎳合金等,鈦合金粉末在金屬零件3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中是最重要的一環(huán),也是最大的價值所在。電極感應(yīng)氣霧化法是目前世界上工業(yè)化生產(chǎn)鈦合金粉末的主要方法之一,也是國內(nèi)批量化工業(yè)生產(chǎn)3D激光打印用球形鈦合金粉末的唯一方法。
氣霧化的基本原理是用高速氣流,將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末的過程。其制備的粉末具有純度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產(chǎn)成本低以及球形度高等優(yōu)點。
2015年,攀鋼研究院鈦金屬技術(shù)研究所開始籌備建設(shè)3D打印用球形鈦及鈦合金粉末制備平臺;2016年完成了氣霧化設(shè)備的基礎(chǔ)配套和安裝調(diào)試;2017年通過系統(tǒng)研究,對氣霧化設(shè)備進行了初步改造,打通了氣霧化制備球形鈦及鈦合金粉末工藝流程,得到了質(zhì)量穩(wěn)定的合格產(chǎn)品,整體技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際先進水平;2018年在激光打印用球形鈦合金粉末制備方面取得突破。
今年,攀鋼研究院增材制造項目團隊開始由實驗室研究走向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)攻關(guān)。在相繼完成了氬氣站建設(shè)和霧化設(shè)備的匹配性研究之后,項目團隊正以市場為依托,逐步將實驗室研究成果落地產(chǎn)業(yè)化,盡早擺脫我國在高端球形鈦合金粉末領(lǐng)域受制于國外的被動局面。