近日，筆者從攀鋼集團礦業(yè)有限公司獲悉，2017年，攀鋼鈦精礦產(chǎn)量和效益皆創(chuàng)歷史新高，重回國內(nèi)鈦精礦生產(chǎn)企業(yè)之首。

“去年鈦精礦產(chǎn)量之所以能超越國內(nèi)最強競爭對手7萬多噸，得益于攀鋼多年來在科技攻關上持續(xù)發(fā)力，對關鍵工序工藝技術不斷研究……”據(jù)攀鋼礦業(yè)公司科技規(guī)劃部相關負責人介紹，經(jīng)過多年科技攻關，攀鋼不僅攻克了小于0.038毫米細粒級鈦精礦回收的世界性難題，且實施的全尾礦深度回收利用工程，使密地選鈦廠每年760萬噸的尾礦得到了深度利用。

2017年，隨著鈦精礦價格的不斷飆升，攀鋼科研人員精準發(fā)力、優(yōu)化指標，成功破解了世界性密碼——在平均含鈦品位僅為3.7%的低品位尾礦中順利選別出46%的合格鈦精礦。此舉標志著攀鋼釩鈦磁鐵礦資源綜合利用水平的又一次飛躍。同時對國內(nèi)低品位鈦鐵礦資源經(jīng)濟、高效利用起到巨大的示范作用。

隨著鈦產(chǎn)品市場不斷升溫，攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠針對生產(chǎn)流程現(xiàn)狀和工藝技術指標進行深入分析，堅持科技創(chuàng)新、工藝優(yōu)化的工作思路，全面、深入地開展科技工作。該廠成立科技攻關組，開展了SSS-Ⅱ-2750型立環(huán)高梯度磁選機選鈦試驗研究、一段強磁尾礦掃選試驗研究、浮選內(nèi)部工藝及藥劑制度優(yōu)化以及干燥線產(chǎn)能攻關，全方位提升鈦精礦生產(chǎn)能力。強化生產(chǎn)組織、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、完善技術改造，抓好原礦斜板、38米大井、浮選、球磨等重點崗位的工藝點檢。在現(xiàn)有設備不變、原礦量降低的情況下，該廠鈦精礦產(chǎn)量較去同期增產(chǎn)3萬噸。

攀鋼礦業(yè)公司興茂公司尾礦資源利用分公司針對浮選機板結(jié)嚴重、尾礦環(huán)水水質(zhì)差、弱磁機給礦箱耐磨性差、加藥系統(tǒng)故障頻繁等生產(chǎn)瓶頸，抽調(diào)精兵強將組建技術攻關隊，先后開展了定期全停對環(huán)水池進行清淤作業(yè)、改造630旋流器系統(tǒng)，完善3245球磨磨分流程、改造升級浮選線攪拌系統(tǒng)、浮選自動加藥系統(tǒng)等流程優(yōu)化和技術改造，經(jīng)營指標創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。

攀鋼礦業(yè)公司白馬選礦廠尾礦選鈦生產(chǎn)線于2017年2月正式投入生產(chǎn)。該生產(chǎn)線是對白馬選礦廠選鐵尾礦進行再次選別處理，其入選原礦含鈦品位極低，平均品位僅為3.7%，遠低于原生鈦磁鐵礦床8—10%工業(yè)品位，同時原礦組成復雜，其選別難度被稱為業(yè)內(nèi)的世界級密碼。為此，礦業(yè)公司白馬選礦廠組建達產(chǎn)達效攻關隊，先后攻克了鈦精礦含硫量高滯銷難題、橄欖石對選鈦過程中的干擾問題、磨礦分級系統(tǒng)的高頻細篩分級效率低下等多項困難。白馬選鈦生產(chǎn)線僅投產(chǎn)11個月便實現(xiàn)了月達產(chǎn)，各作業(yè)段指標穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量與成本均已超過設計水平。