一場產(chǎn)量、質(zhì)量、效益與時間的巔峰較量

“2017年下半年，要在穩(wěn)增長的基礎(chǔ)上，增產(chǎn)電鎳0.5萬噸，全年完成13.5萬噸；電解銅(金川本部)在完成年計劃的基礎(chǔ)上，增產(chǎn)電銅3萬噸，廣西金川公司在完成年計劃的基礎(chǔ)上，增產(chǎn)電銅1萬噸。”一場“奮戰(zhàn)100天，為打贏鎳銅增產(chǎn)攻堅戰(zhàn)作貢獻”的專項勞動競賽活動順應(yīng)而生。

對于金川集團股份有限公司來說，這是一場產(chǎn)量、質(zhì)量、效益與時間的巔峰較量。增產(chǎn)任務(wù)重、時間緊，原料缺口大、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)難度大，但辦法總比困難多，鎳冶煉廠、銅與貴金屬產(chǎn)業(yè)公司、廣西金川有色金屬有限公司“扛責(zé)任、扛任務(wù)、扛指標”，通過賽產(chǎn)量、賽質(zhì)量、賽挖潛、賽效益，為金川集團公司打贏鎳銅增產(chǎn)攻堅戰(zhàn)作貢獻。

賽產(chǎn)量 曬辦法

鎳冶煉廠充分利用現(xiàn)有閑置設(shè)施，按照邊復(fù)產(chǎn)邊完善的思路，做好現(xiàn)停槽的復(fù)產(chǎn)及128槽開產(chǎn)準備，凝心聚力“擠生產(chǎn)槽”。為增加電鎳產(chǎn)量，鎳電解一車間通過延長電解掏槽作業(yè)周期和精細電解操作減少停槽、掏槽作業(yè)數(shù)量，提高掏槽作業(yè)效率；“擠出”20臺電解槽投入正常生產(chǎn)，為增加電鎳產(chǎn)量作貢獻。

銅與貴金屬產(chǎn)業(yè)公司通過調(diào)整電流密度、處理二周期殘極、合理開停方等措施進行生產(chǎn)組織，在原料供應(yīng)充足時，及時恢復(fù)高電流密度生產(chǎn)和增開方，加快原料變現(xiàn)。銅電解二車間利用凈化電積脫銅試驗槽增加銅產(chǎn)量，并通過將電解南區(qū)原種板生產(chǎn)系統(tǒng)E方并入F方，實現(xiàn)了增加48個電解槽的產(chǎn)能，同時進一步提高電解系統(tǒng)生產(chǎn)槽電流，為銅增產(chǎn)助力加油。

廣西金川公司電解廠通過提升電流密度來提升產(chǎn)能，逐漸探索出生產(chǎn)高純陰極銅的最佳技術(shù)條件，確保1280個電解槽滿負荷生產(chǎn)，同時降低高純陰極銅含金、銀，提高貴金屬回收率。9月份實際生產(chǎn)電銅超出制定生產(chǎn)電銅目標值0.14萬噸；10月份實際生產(chǎn)電銅超出制定生產(chǎn)電銅目標值0.06萬噸；每月產(chǎn)量均超過目標值，完成生產(chǎn)任務(wù)。

賽質(zhì)量 曬品牌

硫化鎳制作質(zhì)量好壞是凈化除銅的關(guān)鍵，為了更好地保證除銅效果，鎳冶煉廠鎳電解二車間凈化班從硫化鎳制作工序的加料方式、攪拌時間及水、銅后液、硫化鈉等原材料的配比、pH值等各個環(huán)節(jié)入手，進行細化調(diào)整，最終確定出既能保證各流程均衡生產(chǎn)，又能提升工藝質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的最佳制作方式。同時班組其他崗位也如法炮制，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問題及時調(diào)整和優(yōu)化、細化生產(chǎn)組織模式，在生產(chǎn)重點和難點上找準切入點，力爭做到“工藝優(yōu)化有突破、問題清單需完善”，努力處理好產(chǎn)量、工藝和質(zhì)量之間的關(guān)系，使班組宏觀調(diào)控、工藝細化、崗位操作三者相結(jié)合，做到產(chǎn)量、工藝、質(zhì)量、效益齊頭并進，穩(wěn)步提升。

銅與貴金屬產(chǎn)業(yè)公司在確保競賽指標的基礎(chǔ)上嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，針對生產(chǎn)過程中種板產(chǎn)出銅皮重量差別較大的問題，銅電解二車間開展了降低始極片重量差攻關(guān)。截至目前，同一片種板產(chǎn)出兩張銅皮重量差降至1千克以內(nèi)，保證了板面光滑如鏡

廣西金川公司通過增強應(yīng)對復(fù)雜原料的能力，推廣浮選先進操作法，不僅提高了系統(tǒng)銅回收率及再選銅精礦品位，還降低了尾礦含銅；同時嚴把原料檢驗檢測關(guān)，從源頭上守住質(zhì)量安全的底線。

賽挖潛 曬降本

鎳冶煉廠通過優(yōu)化系統(tǒng)工藝，降低銅鎳互含和渣含鎳指標，轉(zhuǎn)爐改造為富氧吹煉、開展“找回三個1000噸”鎳量專項活動，有效提高了金屬回收率，補充了原料缺口。銅熔煉車間成功實現(xiàn)自熱爐“三年兩修”的檢修模式，卡爾多爐壽命成功提升200余爐，陽極爐中修周期延長1個月，大修周期延長3個月，同時通過“卡爾多爐傳動系統(tǒng)優(yōu)化改進提升技術(shù)研究”項目的實施，車間全年節(jié)約檢修費用45.4萬元；通過“一種防止圓盤晃動的止退裝置在國產(chǎn)圓盤上的創(chuàng)新應(yīng)用”個人原創(chuàng)技術(shù)革新的應(yīng)用，陽極板物理規(guī)格合格率從96.98%提高至97.93%。

銅與貴金屬產(chǎn)業(yè)公司原料車間為確保向合成爐高負荷運行提供充足原料，通過采取域外采購原料預(yù)報分析研判、在途物料運輸信息掌控、入倉物料配位合理布局等措施，確保每批次外購原料到貨入倉卸車廠停時間縮短，極大地節(jié)省了原料倒運時間，力爭每一粒原料都能快速進入系統(tǒng)實現(xiàn)變現(xiàn)。銅電解一車間凈化創(chuàng)新小組實施的“降低脫銅終液含銅技術(shù)創(chuàng)新”創(chuàng)新項目，通過脫銅終液控制銅量經(jīng)過電蒸發(fā)脫鎳后以老酸的形式返回電解系統(tǒng)生產(chǎn)高純銅，將自凈化液改造進脫銅上清液罐的匹配化生產(chǎn)，降低了脫銅終液含銅，從而控制了硫酸鎳產(chǎn)品中的銅含量，年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益近20萬元。

廣西金川公司深入開展“挖潛、提質(zhì)、增效”攻堅戰(zhàn)，著力挖掘管理潛力，全面落實向管理要效益。9月份完成硫酸生產(chǎn)任務(wù)的95%；10月完成硫酸生產(chǎn)任務(wù)的103.58%，產(chǎn)品合格率100%；供水系統(tǒng)電單耗與公司指標相比降低20%，同比去年降低16%；污水站電單耗與公司指標相比降低了1.2%，同比去年降低了4.6%；生活水單耗、園區(qū)外供水電單耗、給水站電單耗、污水處理站電單耗均完成公司計劃指標。

賽效益 曬成果

鎳冶煉廠按照“明確目標，找準定位，分清責(zé)任，落實措施，績效杠桿，持續(xù)改進”的“六張牌”工作主線和“2017年提質(zhì)增效問題清單”安排，確保了鎳閃速爐、頂吹爐負荷率、作業(yè)率，以及鎳直收率和回收率、渣含鎳指標，加快中間物料變現(xiàn)速度，最大限度地確保系統(tǒng)產(chǎn)能最大化，實現(xiàn)精益生產(chǎn)；同時積極聯(lián)系和走訪國內(nèi)外礦山，緊緊咬住供貨計劃，在完成今年原料采購計劃基礎(chǔ)上超計劃采購，進一步增加采購?fù)锌肆蚧?、嘉能可鎳精礦；采取適當優(yōu)惠政策，鼓勵國內(nèi)高鎳锍和低鎳锍的生產(chǎn)供應(yīng)，在鎳現(xiàn)貨市場增加采購鎳雜料鎳量，確保全年增產(chǎn)1.5萬噸電鎳目標的實現(xiàn)。

銅與貴金屬產(chǎn)業(yè)公司火法系統(tǒng)根據(jù)增產(chǎn)目標任務(wù)，上調(diào)了競賽指標，細化了干精礦處理量、粗銅產(chǎn)量、銅陽極板產(chǎn)量和合成爐作業(yè)率等具體考核內(nèi)容；優(yōu)化合成爐配料比和工藝參數(shù)控制，確保爐況持續(xù)穩(wěn)定；合理安排殘極、粗雜銅的變現(xiàn)，確保轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能最大化，使冷銅快速變現(xiàn)，提高陽極板產(chǎn)量；加強車間生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，合成爐、轉(zhuǎn)爐、陽極爐上下游工序之間高效協(xié)作，避免車間內(nèi)部生產(chǎn)組織不暢造成合成爐降負荷或停料；加強溝通協(xié)調(diào)，積極營造順暢的外部環(huán)境，確保系統(tǒng)高負荷生產(chǎn)。目前合成爐投料量已達到140噸，創(chuàng)歷史最高。

廣西金川公司保持“穩(wěn)增長、促發(fā)展”強勁勢頭，通過提高作業(yè)率，提高銅回收率，努力降低吹煉爐尾料、銅再選精礦、煙灰、低硫礦、陽極爐尾料、傾動爐尾料、脫銅粉等中間物料庫存，積極變現(xiàn)中間物料，確保了持續(xù)穩(wěn)定滿負荷生產(chǎn)，實現(xiàn)效益最大化。同時積極消化現(xiàn)有庫存，將電銅庫存，降低到目前的2000噸以下，庫存最低實現(xiàn)了零庫存，避免了庫存積壓占用資金。