9月1日下午，南京分公司承建的印度尼西亞OBI島鎳鐵項(xiàng)目4#礦熱爐生產(chǎn)線首段回轉(zhuǎn)窯筒體順利吊裝就位，標(biāo)志著該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝重大節(jié)點(diǎn)。

印度尼西亞OBI島鎳鐵項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯筒體總長(zhǎng)111米，由十一段筒體拼接而成，其中高位筒體單體重量達(dá)62噸，須安裝就位于29米高度的混凝土支墩上，安裝傾斜度為3.5%，而且其大齒圈和輪帶處的同軸度、窯頭和窯尾處的同軸度，需分別控制在±4毫米和±3毫米以?xún)?nèi)，安裝精度要求高。且由于施工場(chǎng)地狹窄，回轉(zhuǎn)窯筒體的正下方，還有軸線寬6米、高2.5米的大型管桁架和4米內(nèi)徑的干燥窯設(shè)備正在立體交叉施工，吊裝難度非常大。

為確保大噸位回轉(zhuǎn)窯筒體高位吊裝的安全性和安裝精度，項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)反復(fù)推斷和多方論證，多次聯(lián)系業(yè)主對(duì)回轉(zhuǎn)窯桁架進(jìn)行改造加強(qiáng)，對(duì)筒體分段及吊裝方案進(jìn)行優(yōu)化，最終采用了260噸履帶吊分段吊裝作業(yè)方案，不僅確保了吊裝安全，還貫徹落實(shí)了“鐵血降本增效”理念，大大降低了回轉(zhuǎn)窯吊裝成本。

9月1日，重達(dá)61噸的第四段回轉(zhuǎn)窯筒體被緩緩抬升至高空，平移8米后，平穩(wěn)地安放在了混凝土支墩頂部的回轉(zhuǎn)窯底座上，為后續(xù)回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝和調(diào)試，以及確保4#生產(chǎn)線12月31日投產(chǎn)目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)造了有利條件。

印度尼西亞OBI島鎳鐵項(xiàng)目由新興鑄管(中國(guó))、新加坡CI公司和印度尼西亞哈利達(dá)礦業(yè)公司合作投資建設(shè)，該項(xiàng)目位于印度尼西亞北馬魯古省OBI島，項(xiàng)目一期3條生產(chǎn)線已經(jīng)按期投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。