持續(xù)低迷的鎳市行情以及室外的寒風(fēng)與金川集團(tuán)股份有限公司鎳冶煉廠各車間火熱的景象形成強(qiáng)烈對(duì)比。2016年初以來的市場(chǎng)化改革，引來這里春風(fēng)激蕩。
　　顛覆傳統(tǒng)——關(guān)停干燥系統(tǒng)
　　金川集團(tuán)公司鎳冶煉廠頂吹爐車間自產(chǎn)精礦預(yù)干燥系統(tǒng)，再也不會(huì)有機(jī)器的轟鳴和忙碌的身影——工作了近8年的它關(guān)停了。
　　來自上游選礦的精礦含水較高，要經(jīng)過干燥窯脫水控制，才能進(jìn)入冶煉環(huán)節(jié)，這是冶煉的常規(guī)模式，然而其能耗高的缺陷卻也日漸凸顯，要關(guān)停干燥系統(tǒng)就意味著顛覆傳統(tǒng)。
　　“這是過去從不曾想過的。”頂吹爐車間技術(shù)人員魏開棟在革新成功后如此說著。
　　2016年初以來，公司各二級(jí)單位實(shí)行市場(chǎng)化核算。鎳冶煉廠要完成全年利潤(rùn)指標(biāo)，“壓力山大”,怎么辦？
　　金川集團(tuán)鎳冶煉廠提出打好“五張牌”：明確目標(biāo)、找準(zhǔn)定位、分清責(zé)任、落實(shí)措施、績(jī)效杠桿。歸根究底，就是要打破常規(guī)束縛，直面市場(chǎng)，充分發(fā)揮經(jīng)營(yíng)主體責(zé)任。
　　為此，金川集團(tuán)鎳冶煉廠以問題為導(dǎo)向、目標(biāo)管理為抓手，直面與市場(chǎng)成本價(jià)格的差距，千方百計(jì)深挖潛力、降低成本。
　　頂吹爐車間主任于英東說，廠里把任務(wù)壓下來了，我們又把任務(wù)分解到全體職工。過去是上級(jí)要我算賬，現(xiàn)在是每位職工我要算賬；過去是要我降成本，現(xiàn)在是我要降成本……
　　他滔滔不絕的介紹表達(dá)出的除了自豪更是自信。他說：“降成本僅僅靠節(jié)約一張紙、一度電解決不了大問題，最根本的還是要靠工藝創(chuàng)新。”
　　自產(chǎn)精礦利用粉煤燃燒產(chǎn)生的熱煙氣作為介質(zhì)來進(jìn)行干燥脫水，能耗高且整個(gè)過程熱利用率低，熱煙氣與自產(chǎn)精礦接觸時(shí)間較短，大部分熱煙氣通過尾氣排放系統(tǒng)排放，存在熱量浪費(fèi)。同時(shí)，每年僅設(shè)備運(yùn)行、檢修、維護(hù)費(fèi)用就達(dá)400多萬元。
　　如果減掉這一環(huán)節(jié)，縮短選冶流程，必定會(huì)降低成本，開創(chuàng)新天地。但這不是易事，不是一道簡(jiǎn)單的減法題，而是要在減的基礎(chǔ)上做乘法，讓原有的系統(tǒng)、工藝釋放出更大的潛能。
　　當(dāng)然，這也不是一場(chǎng)單獨(dú)的變革，必須上下游聯(lián)動(dòng)。
　　為此，頂吹爐車間從2016年1月起，先后多次開展了自產(chǎn)濕精礦不干燥直接參與制粒的試生產(chǎn)試驗(yàn)，找到了自產(chǎn)精礦直接參與配料且混合均勻的水分控制點(diǎn)。
　　于是，上游選礦廠進(jìn)一步挖掘精礦干燥流程潛能，實(shí)施技術(shù)改造，降低出礦水分；鎳冶煉廠優(yōu)化改造頂吹爐車間精礦干燥系統(tǒng)，為關(guān)停干燥窯夯實(shí)了基礎(chǔ)。
　　頂吹爐車間自產(chǎn)精礦預(yù)干燥系統(tǒng)終于停了。這過去不敢想，也沒人去想的問題，現(xiàn)如今變成了現(xiàn)實(shí)。
　　據(jù)計(jì)算，自產(chǎn)精礦干燥工藝流程優(yōu)化，干燥窯關(guān)停，每年可節(jié)約資金約893萬元，噸鎳單位加工成本能下降137.38元，減少了公司選冶流程運(yùn)行經(jīng)濟(jì)成本，并進(jìn)一步改善了環(huán)境質(zhì)量，兼具經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　同時(shí)，頂吹爐車間還積極優(yōu)化檢修方式，在強(qiáng)化日常維護(hù)檢修力度的同時(shí)，根據(jù)爐況及各系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，靈活調(diào)整檢修模式，實(shí)現(xiàn)了三年兩修的目標(biāo)，不僅節(jié)省了檢修費(fèi)用，還有效提升了生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效率。
　　截至2016年11月，頂吹爐車間產(chǎn)品產(chǎn)量、單位加工成本均創(chuàng)歷史最好水平。
　　績(jī)效杠桿——爐前工安心工作
　　在金川集團(tuán)鎳冶煉廠閃速爐車間，爐前爐后崗位是最艱苦的崗位，不少職工不愿在此工作，每月都會(huì)有個(gè)別職工請(qǐng)假，工作安排存在很大難度。2016年9月，車間考慮爐前爐后崗位工作難度，設(shè)立了全勤獎(jiǎng)，進(jìn)一步將績(jī)效向艱苦崗位傾斜。
　　現(xiàn)在，每月只要爐前爐后崗位職工出滿勤，車間就給予300元獎(jiǎng)勵(lì)，相比當(dāng)月請(qǐng)病假1或2次的職工，全勤職工可多拿500元至600元。
　　閃速爐車間主任高永紅說，加上其他獎(jiǎng)勵(lì)，有的爐前工收入比爐長(zhǎng)還要高，爐前爐后崗位人員積極性有很大提高，請(qǐng)假的人員明顯減少，也鼓勵(lì)了其他崗位人員向艱苦崗位流動(dòng)。
　　為了進(jìn)一步改善作業(yè)環(huán)境，讓大家安心工作，閃速爐車間協(xié)調(diào)組白樺，采用家用吸油煙機(jī)的工作原理對(duì)包子房環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了改造，增強(qiáng)了管道抽力及吸煙塵能力。同時(shí)，此次改造還為各包子房出口頂部加裝了雜用風(fēng)管道及控制閥，阻止煙塵從包子房逸散，解決了冰銅排放時(shí)煙氣從包子房逸散的現(xiàn)象，有效改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。
　　指標(biāo)管理——降低加工費(fèi)，提升回收率
　　你有橋，我有路。在金川集團(tuán)鎳冶煉廠改革春風(fēng)的激蕩下，全廠上下每一個(gè)車間都在為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)努力著，也都在悄然發(fā)生著大變化。
　　截至2016年11月份，鎳冶煉廠銅熔煉車間銅陽極板單位加工成本噸銅降低322.44元。全年預(yù)計(jì)可完成73000噸銅陽極板生產(chǎn)任務(wù)，相比去年降低生產(chǎn)成本3518多萬元。
　　變化絕非偶然。井然有序、干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，得到改善的作業(yè)環(huán)境……如今，銅熔煉車間的每一個(gè)細(xì)節(jié)似乎都在講述著這里的變化和變化背后的決心與勇氣。車間主任高俊興更是驕傲地說:“現(xiàn)在人人肩上有責(zé)任、有指標(biāo)，重?fù)?dān)大家挑，干勁很足。”
　　自去年以來，銅熔煉車間以降低加工費(fèi)，提升回收率、勞動(dòng)生產(chǎn)率為重點(diǎn)，確立了24項(xiàng)精益管理改進(jìn)提升項(xiàng)目，編制了自熱爐系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)管理制度，加大了各項(xiàng)生產(chǎn)、技術(shù)指標(biāo)的管控力度。
　　車間管理人員、技術(shù)人員、操作人員分別圍繞管理創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化、崗位精細(xì)化操作開展精益管理工作，全力優(yōu)化系統(tǒng)工藝控制，均衡穩(wěn)定組織生產(chǎn)，最大限度減少非生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，形成了自熱爐適時(shí)維護(hù)提升吹煉時(shí)率的生產(chǎn)組織模式。
　　同時(shí)，車間不斷優(yōu)化氧槍噴頭，提高吹煉氧氣利用率，使最佳生產(chǎn)組織模式得到固化，并總結(jié)提煉了“優(yōu)化渣型控制，理化結(jié)合降含銅操作”“強(qiáng)化放渣過程控制，一小一低降含銅操作”降低自熱爐脫銅尾料含銅先進(jìn)操作法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年1月至11月，銅熔煉車間自熱爐吹煉時(shí)率較2015年同期提高了6.83%，自熱爐脫銅尾料含銅降低了0.43%，金屬損失量明顯下降。
　　直面市場(chǎng)——做客戶滿意的產(chǎn)品
　　直面市場(chǎng)，成本至關(guān)重要，產(chǎn)品是否令客戶滿意亦尤為關(guān)鍵。
　　在電鎳鎳生產(chǎn)過程中，電解槽經(jīng)過4個(gè)月的生產(chǎn),槽底會(huì)堆積大量銅陽極泥,干擾電解槽容積,進(jìn)而影響電鎳質(zhì)量，必須定期掏槽清潔。為解決這些問題，鎳電解二車間職工積極開展自主創(chuàng)新，巧妙利用虹吸原理，制作了高效自動(dòng)抽液裝置，自動(dòng)抽出槽內(nèi)溶液，實(shí)現(xiàn)了海綿銅與高鎳溶液的分離，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了海綿銅渣含鎳，提高了鎳直收率，并為后續(xù)海綿銅洗滌及降低海綿銅渣含鎳創(chuàng)造了有利條件。
　　隨著鎳冶煉生產(chǎn)工藝和配套設(shè)施的完善，鎳冶煉廠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了電鎳品種從固有標(biāo)準(zhǔn)向客戶需求對(duì)標(biāo)的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品更加多元化，用客戶滿意的產(chǎn)品敲開了更為廣闊的市場(chǎng)大門。
　　市場(chǎng)化改革，引來金川集團(tuán)鎳冶煉廠春風(fēng)激蕩，各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)趨于好轉(zhuǎn)，可控加工成本逐步降低，鎳產(chǎn)品品種初步實(shí)現(xiàn)多元化，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)金流為正，利潤(rùn)指標(biāo)超過日歷進(jìn)度。
　　直面市場(chǎng)，全員參與經(jīng)營(yíng)，創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益。金川集團(tuán)鎳冶煉廠在把握改革發(fā)展關(guān)鍵的同時(shí)，正向著更高的目標(biāo)、更新的領(lǐng)域、更大的市場(chǎng)全面推進(jìn)。
　　改革、創(chuàng)新、超越，這是一場(chǎng)沒有終點(diǎn)的航行。在新的起點(diǎn)上，金川集團(tuán)鎳冶煉廠堅(jiān)信：“春風(fēng)激蕩來時(shí)路，正是潮起揚(yáng)帆時(shí)。”