日前，攀鋼研究院聯(lián)合攀鋼鈦業(yè)公司通過優(yōu)化鈦精礦冶煉鈦渣工藝技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了鈦精礦冶煉鈦渣工藝的穩(wěn)定性運(yùn)行，將科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，讓生產(chǎn)成本再壓縮。
為提升攀枝花礦產(chǎn)資源的利用率，優(yōu)化鈦產(chǎn)品生產(chǎn)指標(biāo)，進(jìn)一步降低鈦產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。2015年以來，院組織科研精干力量，加快攻克制約鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)步伐。從生產(chǎn)源頭入手通過系統(tǒng)研究10礦的特性，計(jì)算分析出目標(biāo)鈦渣的高溫熔點(diǎn)等性能指標(biāo)，為攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣量身定制一套冶煉操作制度，開發(fā)出了獨(dú)有的操作控制技術(shù)，有效提高冶煉過程中電爐的熱效率和二氧化鈦的收率指標(biāo)，使鈦渣冶煉電耗明顯降低。據(jù)測(cè)算，該項(xiàng)成果的應(yīng)用，每年可降低攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣生產(chǎn)成本上千萬元以上。
