公司技術研發(fā)力量雄厚，擁有從新產(chǎn)品的設計、研發(fā)、到熔煉、鍛造、軋制、機加、產(chǎn)品精整處理、理化檢驗分析、無損檢測、計量控制等完整、系統(tǒng)的稀有金屬加工生產(chǎn)、科研體系。公司與相關科研院所共同研制的3噸真空自耗電弧爐填補了中國民營鈦加工企業(yè)空白，該設備采用德國西門子全計算機控制系統(tǒng)、高精度電子稱重系統(tǒng)、遠程攝像觀察系統(tǒng)、重要工藝參數(shù)儲存、打印系統(tǒng)，可在控制室視頻下進行遠距離操作，實現(xiàn)了熔煉過程的全自動化，使鈦錠成品率高、化學成分均勻無偏析。
2000噸自由鍛造油壓機是國內(nèi)首臺針對鈦合金加工特點，由公司與科研單位和制造廠家共同研發(fā)制造的先進設備。該設備自重300余噸，鍛壓頻率達到每秒1次，可開坯鍛造10噸鈦錠，改變了中國民營鈦加工企業(yè)用鍛錘開坯鍛造的落后生產(chǎn)工藝，從內(nèi)部改變了產(chǎn)品的組織結(jié)構，提高了產(chǎn)品的物理性能。
3500噸自由鍛造油壓機是我司根據(jù)2000噸自由鍛造油壓機實際運用的技術積累，與科研單位共同研制出的具有行業(yè)領先水平的先進設備。該設備采用鍛造壓力自動升級、專用多級卸壓閥、快速卸壓，消除了大流量下的卸壓沖擊，為實現(xiàn)快鍛提供了技術保障，突破性地實現(xiàn)了油壓機與操作機聯(lián)動工作，可一次性開坯鍛造15噸鈦錠。
公司已通過并執(zhí)行ISO9001:2008國際質(zhì)量管理體系認證和AS9100C宇航質(zhì)量管理體系認證，所有生產(chǎn)設備和理化檢測設備精良可靠、工藝技術成熟先進、產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定，完全滿足了GB/T（國標）、GJB（國軍標）、HB（航標）、ISO(國際標準化組織標準)、AMS（美國宇航標準）、ASTM（美標）、MIL（美國軍標）等各項標準及航空、航天、航海、軍工、醫(yī)療、化工等行業(yè)及國際市場的用鈦需求，產(chǎn)品出口美、英、法、德、意、日等發(fā)達國家，年產(chǎn)值超6億元。
